3D4Makers Hochleistungs-3D-Druckfilament Die bisherige Geschichte

Ein Vater-Sohn-Team

3D 4 Makers wurde vom Vater-Sohn-Team Jan-Peter und Jasper Wille gegründet . Jan-Peter hatte drei Jahrzehnte Erfahrung mit Polymeren und Jasper wurde schnell zu einem erfahrenen Benutzer aller Arten von 3D-Druckern. Sie hatten jedoch viele Leistungsprobleme mit dem Filament, das sie gekauft und verwendet haben. Bruch-, Blasen-, Rundheits- und Toleranzprobleme waren im Überfluss vorhanden. Sie dachten auch, dass das damalige Filament nicht nur von geringer Qualität, sondern auch viel zu teuer war. Das Filament, das da draußen war, wurde einfach nicht mit der gewünschten Präzision hergestellt und verursachte zu viele Probleme beim 3D-Druck. Sie beschlossen, dies zu ändern, indem sie ihr eigenes Filament herstellten, ein Filament, das eine höhere Festigkeit und Bedruckbarkeit aufweisen würde.

Ein PLLA -Testdruck, der auf einem Ultimaker 3D-Drucker erstellt wurde. 3D 4 Makers PLLA wird normalerweise als Gerüstmaterial für Bioprints verwendet .

Aufbau eines Extruders

Sie konnten keine Extrusionsausrüstung finden, die Filamente herstellen würde, ohne sie mit Wasser zu kühlen. Für sie war es wichtig, etwas zu finden, das kein Wasser verbraucht, da dies das Filament abbaut. Standard-Filamentextrusionsgeräte sind wassergekühlt und das Filament wird bei einer festgelegten Temperatur in ein Wasserbad getaucht, um es beim Extrudieren abzukühlen.

Die meisten Menschen wissen, dass Feuchtigkeit die Leistung von PLA beeinträchtigt. Auch einige andere Materialien wie PA 6, PA 4/6, PA 12 und PA 66/6 weisen diese Probleme auf. ABS , PC, PET , PEI , PMMA und andere technische Kunststoffe leiden in unterschiedlichem Maße unter den gleichen Problemen. Feuchtigkeit ist jedoch nicht nur während der Extrusion ein Problem. Feuchtigkeit beeinträchtigt auch Ihre 3D-Druckleistung. Um dies zu lösen, erfanden sie ein völlig neues Extrusionsverfahren, bei dem das Filament während des Abkühlens nicht mit Wasser in Kontakt kommt.

Ardy Struijk vor einem Prototyp des 3D 4 Makers Filament Extruders .

Ein einfacher Aufbau

Jan-Peter und Jasper entschieden dann, dass es relativ einfach wäre, einen Extruder zu bauen, der Filamente nach ihren anspruchsvollen Standards herstellen kann. Sie dachten, es wäre ein kurzes und einfaches Bauprojekt für sie. Es würde die nächsten zwei Jahre ihres Lebens verschlingen. Servan Bakker , der über 13 Jahre Erfahrung im Bau von Industrieextrudern verfügt, trat dem Team bei, um ihnen mit seiner beispiellosen Erfahrung in der Herstellung von Düsen für die großvolumige Polymerextrusion für den 3D-Druck zu helfen. Ein guter Freund eines anderen Sohnes des Vaters, Robert Becker , kam dann hinzu, um in die Idee zu investieren und die IT und die Website bis zum Start zu verwalten. Ein Freund von ihm, Ardy Struijk, schloss sich dann an, um sich um Marketing und Verkauf (und alles andere, was anfällt!) für das fünfköpfige Team zu kümmern. Nach zwei Jahren harter Arbeit ist der Extruder nun in der Lage, qualitativ hochwertige Filamente mit einem einzigartigen Verfahren herzustellen, bei dem ein Luftkühlsystem mit mehreren Düsen verwendet wird, um die Kühlung des Filaments ohne Verwendung von Wasser präzise zu steuern. Jedes der fünf Teammitglieder ist Anteilseigner des in Haarlem ansässigen Start-ups. Ardy ist „stolz auf das Team und mich, trotz aller Widrigkeiten so weit gekommen zu sein“ und ist auch „unglaublich begeistert, dass so viele Forschungsinstitute 3D4Makers-Filament für neue Forschungen im Bioprinting verwenden“ , „es haut mich einfach um, dass die Leute unsere verwenden PLLA- und PCL -Filamente für Dinge wie Gerüste für die Biofabrikation bei der Herstellung von Dingen wie Haut und Organen. “ Jasper ist „sehr stolz darauf, dass unser Start-up Dutzende von Universitäten und Forschungseinrichtungen weltweit mit Hochtemperaturmaterialien wie PEEK beliefert. Da es so wenigen Unternehmen jeder Größe gelungen ist, PEEK-Filamente so erfolgreich herzustellen.“

Hochwertige Filamente für Engineering und Bioprinting

PEEK 3D-gedruckte Teile, die mit 3D4Makers PEEK hergestellt wurden .

Der Bau eines Extruders verleiht dem Material von 3D 4 Makers einzigartige Fähigkeiten. Der 3D 4 Makers -Prozess verleiht dem Filament eine bessere Ovalität. Wir haben festgestellt, dass die Schichthaftung von 3D-gedruckten Teilen aufgrund unseres Produktionsprozesses verbessert wird. Das bedeutet, dass Sie mit 3D 4 Makers Filament bessere und stärkere 3D-gedruckte Teile erhalten als mit jedem anderen Filamentanbieter. Dieselbe PLA-Sorte desselben Kunststoffanbieters lässt sich zu stärkeren 3D-Drucken drucken, wenn wir sie in Filamente umwandeln. Mit unseren Materialien 3D-gedruckte Teile weisen auch eine höhere Schlagfestigkeit auf als Teile aus anderen Filamenten. Aufgrund unseres einzigartigen Produktionsprozesses und unseres umfassenden Polymerwissens können wir auch 100% Materialien herstellen. 100%-Materialien sind Filamente, die 3D-gedruckt werden, aber keine Zusatzstoffe im Material enthalten. Keine Weichmacher zum Beispiel. Unsere Materialien sind auch ionisiert und viele haben eine Lebensmittelzulassung und sind biokompatibel oder biologisch abbaubar.

Beispiele für Materialien

Auf Standard-Extrusionsanlagen wäre das Extrudieren vieler Materialien problematisch oder nicht möglich. Das bedeutet auch, dass wir Materialien mit hohen Toleranzen im Durchmesser und in der Rundheit/Ovalität herstellen können. Kommerziell hatte das Team zunächst Mühe, hochwertige Materialien in direkter Konkurrenz zu Massen-PLA zu verkaufen. Der Erfolg kam durch Mundpropaganda von Universitätsforschern. Forscher fanden heraus und tauschten Informationen über technische Materialien von 3D 4 Makers aus. Durch das Angebot einer einzigartigen PEEK-Qualität mit besserer Bedruckbarkeit hat das Team einen echten Eindruck für Menschen hinterlassen, die nach leistungsstarken 3D-gedruckten Teilen suchen. Durch die Entwicklung einzigartiger Materialien wie PCL 100 , PCL 99 und unsere PLLA -Forscher in der Biofabrikations- und 3D-Biodruckforschung gründeten sie das Unternehmen und begannen, es zu unterstützen. 3D 4 Makers ist jetzt klein, aber an der Spitze der Filamentproduktion und blickt auf eine glänzende Zukunft in der Fertigung mit 3D-Druck.

PPSU-Filament .

Materialien

PEEK ist ein Hochleistungsmaterial mit einer breiten Palette von Anwendungen. PEEK hat eine hohe Chemikalien-, Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit. Wir haben eine einzigartige PEEK-Qualität für den 3D-Druck mit einem hohen Maß an Bedruckbarkeit, die in 2,85 mm und 1,75 mm erhältlich ist. Die meisten unserer Kunden für PEEK sind Forschungseinrichtungen, Hersteller und Universitäten, die es für die Konstruktion in der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen verwenden. PEEK erfordert eine Düsentemperatur von über 355 Grad und eine geschlossene Kammer mit guter Temperaturkontrolle, um gut zu drucken. Die Rundheit beträgt 99 % und wir haben Durchmessertoleranzen von +/- 0,05 mm.

Ein weiteres Hochleistungsmaterial, daswir haben, ist PEI . Ein alternatives Hochleistungsmaterial, das wir anbieten, ist PPSU .

PEI (Polythermid) Filament für Hochtemperaturanwendungen .

Wir sind die ersten weltweit, die PCL-Filamente entwickeln. Unser PCL- oder Polycaprolacton- Filament ist in zwei Qualitäten erhältlich, 99 % rein und 100 % rein. Unsere Sorte PCL 100 ist 100 % rein und ohne Zusatzstoffe. PCL druckt bei 115 - 145 °C mit einer Temperatur der beheizten Plattform von etwa 30 - 45 °C (Bitte beachten Sie, dass Sie bei Verwendung von Cura möglicherweise Ihren Gcode anpassen müssen, um unter 170 zu drucken). Nach dem 3D-Druck kann das Modell auf 55 °C erhitzt und an Ort und Stelle geformt werden.

Ein PCL-Zugfestigkeitsstab auf einem UTM mit freundlicher Genehmigung von Nieves Cubo Matteo von UCM CSIC und Exovite .

Dies macht PCL zu einem idealen starken Material für maßgefertigte Zahnspangen, maßgefertigte Griffe oder Prothesen. Die meisten unserer Kunden für dieses Material verwenden es in der medizinischen Forschung. Das Material ist ungiftig und vollständig biologisch abbaubar.

Wir haben auch PLLA-Filament, das zu 100 % rein ist und hauptsächlich in der Biofabrikation und 3D-Bioprinting-Forschung verwendet wird. Eine der häufigsten Anwendungen, die Kunden für unser PLLA haben, ist als Gerüstmaterial für die Biofabrikation.

Zusätzlich haben wir ASA , das ein hohes Maß an Bedruckbarkeit aufweist und ein robustes, wetterbeständiges Material ist. Unser ASA übertrifft ABS und andere Kunststoffe deutlich, wenn 3D-gedruckte Teile für harte Langzeitanwendungen im Außenbereich hergestellt werden müssen.

Eine Übersicht unserer Materialien finden Sie hier .